全合成切削液防锈受自来水影响吗？
更新时间：2018年04月12日
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作者：管理员
全合成切削液的防锈性是切削液最重要的使用性能之一。只有防锈性能良好的切削液才能保证工件在加工过程中及加工后工序间存放期内不发生锈蚀，同时不会使与切削液接触的机床、刀具、夹具、导轨以及精度量具等设备产生腐蚀。
稀释水中含有大量氯离子、钙镁离子和硫酸盐等，易导致切削液在使用过程中腐败变质，降低其防锈性能。
全合成切削液在使用过程中，一般都将原液配制成稀释后的水溶液，其中水的含量占90%以上，因此，配制切削液用的水质对切削液的防锈性能具有很大的影响。如若不重视配制用水，采用含有很多矿物元素的自来水或地表水配制切削液，这些水中含有钾、钠、钙、镁、氯离子和硫酸盐等矿物元素，属于硬水。大量的钾、钠、钙、镁离子与切削液中表面活性剂和防锈剂发生化学反应，减少了切削液的有效防锈成分，从而使得切削液的防锈性能下降。硬水中存在有大量的氯离子、硫酸根离子，这两种离子有促进金属腐蚀的作用，同时硬水中的硫酸盐有助于细菌的滋生，使切削液变质，切削液的防锈性会因此消退。
切削液通常的使用浓度为3%-10%，工作液中大部分为水，因此，配制用水对切削液的性能具有很大的影响。一般配制切削液的用水要求为：无色无味透明，PH值不低于6.5，硬度小于120，氯离子和硫酸根离子总含量不大于10ppm，硫酸根离子小于1ppm。对于加工精度较高的机床设备及工件用切削液的配制最好采用去离子水。去离子水的使用不但能延长切削液的使用寿命，还能更好地保持和维护切削液的防锈性能。
大家在使用水稀释切削液的过程中，请选择硬度范围在100-200ppm的水质，避免水质引起切削液的质量发生问题。但在机械因素已固定的情况下，合理选用金属切削液则可获得可能达到的最佳效果，取得良好的经济效益。如果是在水质偏硬的地区，请选择抗硬水性能好的切削液。
切削液厂家“联诺化工”研发生产的SCC750B全合成切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明荧光绿色溶液。本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡切削液。
