压缩机润滑油变质原因分析

①温度过高

温度是润滑油氧化的主要因素，实验表明，温度每升高10℃，润滑油的氧化速度将增加一倍。导致油温过高的因素较多，且主要发生在夏季，其中主要因素有：环境温度过高；循环冷却水温度较高或有冷却器堵塞；出口压力过高。

但是，油温也不宜过低，过低会使润滑油的黏度增加，从而使油膜润滑摩擦力增大，轴承耗功率增加。此外，还会使油膜变厚，产生因油膜振动引起的机器振动，有时还会发出尖叫声，给设备造成危害。

②含水量过大

我国东南及沿海沿海地区夏季梅雨季节空气湿度较大，水分和金属对压缩机润滑油的氧化作用具有明显的催化作用。在高温高压环境下，若水含量过多会导致润滑油乳化。如果未能及时排除油中水分，则可能加快油品的氧化速度，导致润滑油加速变质。

③理化性能降低

比如抗氧化性能指标是螺杆压缩机油最重要的性能指标。润滑油和空气(或氧气)混合参与压缩过程，在金属和氧气作用下容易氧化，因此必须选择抗氧化能力性能优良的螺杆压缩机专业油。

④更换不及时

润滑油的使用寿命受温度、氧气量、水分、金属等多种因素的影响，长期间使用的润滑油，在反复的受热、冷却过程中会发生变质，若不对其进行更换，会影响润滑效果。

螺杆压缩机发展早期，一般累计运行2000小时就必须更换润滑油，也需根据用户的使用情况和使用频率而定。有时虽然累计运行未满2000小时，但未换油的时间已到半年，或者用油工况恶劣也必须换润滑油。否则，润滑油的品质将会下降，随着油质的下降，容易造成高温跳机和机头损坏事故。

目前，以下换油周期可供参考，矿物油：推荐2000-3000小时更换一次；半合成油：推荐4000-6000小时更换一次；全合成机油：6000-8000小时更换一次。

⑤存储不当

空气压缩机润滑油在储存过程中，应做好各项保护措施，防止灰尘、水分以及其他成分混入，从而影响润滑油的品质，加速变质速度。在保存过程中，应做好各项密封措施，保存在干净、干燥的环境中，尽量避免高温、阳光照射等不良环境。

压缩机润滑油变质处理

润滑油变质的原因是多方面的，其变质后应对其采取科学、规范的处理措施，以确定设备运行的安全性和稳定性。

①润滑油的更换

做好润滑油的质量监测工作，发现油品变质，根据变质原因及时采取更换处理并采取预防措施。更换时做好设备的清洁工作，在添加润滑油时，添加适合的润滑油并严格控制油的添加量。若油量过多，会导致油精分离器分离效果差，排出的空气中油含量超标；若润滑油过少，则无法起到良好的润滑效果，此外热量带走不足会导致高温跳机。因此，应适量适时添加润滑油，严格控制油量保障设备的正常运行。

②做好润滑油质量监测工作

保证自动排污阀正常运行，停机一段时间后要将油罐底部的沉淀油污和水排出，防止油污和水对设备运行的不利影响。运行时定期观察油箱油位镜内润滑油的颜色和浑浊状况，在设备停机期间采样检测润滑油的酸值；定期用上述观察法检测油品，定期用专业仪器检测润滑油的性能参数。

③润滑油的选择

润滑油润滑性能、抗氧化性、抗泡性和空气释放性、使用寿命、合适的闪点等均与油品质量具有直接联系，选择粘度合适而其他性能较好的螺杆压缩机专用润滑油，不仅可以延长油品的使用周期，还能有效保护设备，防止性能低劣的润滑油对设备的影响。

有科学验证表明：在同一型号的压缩机上采用相同的试验条件，使用较低粘度的油品比使用高粘度的油品最多可降低压缩机的损耗功率约10%，而部件磨损量无明显差异。

④加强管理

压缩机相关人员应高度重视润滑油的管理，从油品的选择、采样检测、存放、使用、更换等各个方面进行控制，确保润滑油的良好性能。做好油品入库监测工作，加强润滑油的存放管理；提高监测人员的专业技能，学会多种监测及判断方法，做到及时发现问题，及时解决，防止不合格或者变质润滑油对压缩机的损害。